复合材料，顾名思义，是由两种或两种以上具有不同性质、不同形态的材料经过复合工艺制备而成的综合性能优于原组成材料的新型材料。其具有重量轻、强度高等优点，正因为复合材料具有很多普通单一材料所没有的优点，因此复合材料的应用领域也越来越广泛，如航空航天、电子电气、汽车等领域，在军用及民用方面都发挥着举足轻重的作用。 由于其独特的结构特点，以及零件在生产制造过程中的工艺技术等因素的影响，复合材料不可避免地会产生缺陷与损伤，从而影响复合材料的性能以及结构的完整性，并减少其使用寿命。因此，使用工业CT技术，对复合材料进行检测至关重要。
中讯工业CT以其CT图像直观，图像灰度与工件材料，几何结构，组分及密度相对应，不仅能得到缺陷的形状，位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位，尝试定量及综合定性问题得到更简便且直观的解决。 工业CT图像充分再现了工件材料的组成特性，所以，三维工业CT图像对复杂结构件检测分析有实际意义，并且工业CT可与CAD、CAM等制造技术结合而形成所谓的逆向工程。这些优势都是其他无损检测技术所不具备的，因此工业CT技术是检测复合材料的常用方法。
01工业CT检测气孔缺陷
复合材料的气孔是由于原材料中没有预热而导致水分、挥发物含量大，固化过程中夹杂的空气以及未排出的挥发而产生气孔，是生产工艺不够完美。
工业CT成像中气孔缺陷表现为黑点状、椭圆形或圆形的黑色区域，轮廓光滑，有明显的边界。
02工业CT检测夹杂缺陷
复合材料产生夹杂的主要原因是：原材料纤维预浸料或自带的杂质，操作时不小心带进去的杂质等。
工业CT成像中夹杂缺陷表现为中灰度发亮的部位，如：斑点状、块状、条形状等。对于夹杂缺陷，经工业CT处理后能够得到内部夹杂的尺寸，形状位置等情况。
03工业CT检测裂纹缺陷
复合材料的裂纹是因为材料内部压力与外部加工压力双向共同作用导致，仅出现在复合材料表面的裂纹较轻，比较严重的裂纹不仅更深更宽，甚至可能扩大直至整个复合材料，裂纹主要有横裂纹，纵裂纹，长裂纹，短裂纹等。
工业CT成像中裂纹缺陷表现为黑色的细条状线状，深度宽度长度也不尽相同。
04工业CT检测分层缺陷
复合材料的分层指的是层间脱胶、开裂。对复合材料产品的质量有着决定性的影响，是严重的伤损。
工业CT成像中分层缺陷表现为或连续或断续的不规则图案，呈黑色。
05工业CT检测串层缺陷
复合材料串层的产生主要是由于外层材料与内层材料挤压变形，破坏了已成型的材料膜层。
工业CT成像中串层表现为白色的云雾状。 中讯工业CT成像检测系统是针对不同规格、尺寸的复合材料高端质量控制与分析需求，总结多年应用经验，而开发的检测系统。 四大亮点
1. 细分应用要求，提供******性价比
2. 最小可提供纳米级焦点
3. 采用德国VGstudio 3D可视化与分析技术
4. 全理石平台，提高高精度与重复精度