无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器设备对材料、零件进行缺陷、物理参数检测的技术。
随着科学技术的不断发展，生产对无损检测技术的需求已不仅仅是检测是否有缺陷，无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。
工业DR和工业CT都是归类于无损检测领域，是两种不同的X射线数字成像检测系统，简单的说，工业DR呈现的是被检工件平面二维的X射线数字影像，工业CT呈现的是被检工件立体三维的X射线数字影像。 DR，即直接数字化X射线检测系统，是由射线发生器、平板探测器、系统控制器、影像处理软件及机械系统、电气系统、防护系统等组成，直接将X线转换为数字化图像。X射线DR探伤检测的图像是平面二维的。
中讯工业DR系统是中讯X射线数字成像DR检测系统的总称，根据X射线无损检测应用领域的不同细分为八大系列工业DR系统，可为新能源汽车、航空航天及兵器、压力容器组件、高压电气、石油钢管、耐火材料、锅炉焊管及管屏、增材制造、国家电网、核工业、科研院所等领域提供可靠、高效、智能的X射线可视化质量控制解决方案，专利技术的锐联（Raylion）影像滤波功能能够帮助客户更加清晰的辨识复杂形状部位缺陷特征，提升现场检测效率，及设备使用舒适度。中讯DR以优异的用户体验，完美的细节设计，为越来越多的客户所青睐。
而工业CT是用在工业领域的计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，是目前*********的检测技术，其检测缺陷效果更精确，检测内容更全面。 中讯“精视”X射线工业CT检测系统是针对不同规格、尺寸的铸件复合材料高端质量控制与分析需求，总结多年应用经验，而开发的检测系统。
精视CT广泛应用于汽车、电力、新能源、航空、航天、兵器、科研等领域，尤其为航空发动机、大型火工品、增材制造、新能源电池等的结构分析、质量控制、工艺优化提供重要的基础数据和判断依据。